Pressnahrpest: Heilmittel Schweißgerät!

wollte euch nur mal ein paar fotos zeigen wie ich gerade dabei bin meine /2 zu säubern.

vielleicht hat der eine oder andere noch ne tip für mich oder einer holt sich ne tip von mir.

wenn ich fertig bin mit schweißen wird alles gezinnt und dann noch ein wenig gespachtelt.

MfG Willmore

schutzblech vorn is noch nicht ganz fertig

Link zum Foto: #1

Link zum Foto: #2

Link zum Foto: #3

Link zum Foto: #4

Link zum Foto: #5

Link zum Foto: #6

panzer hinten is fertig

Link zum Foto: #1

Link zum Foto: #2

Link zum Foto: #3

Link zum Foto: #4

meine werkbank: eine von dreien(die is nur zum schweißen)

Link zum Foto: #1

[f5]Warum gehen die bilder nicht zu linken? Damit ich die hier auch sehe![/f5]

hab die jetzt mal oldscool verlinkt( ich komm aus anhalt, da gibt es keine duden)

einfach auf die nummer des fotos klicken gleich neben link zum foto

also es gehen alle außer das von der werkbank. jedenfals bei mir.
schaue gleich noch mal nach.

:EDIT werkbankfoto hab ich jetzt auch richtiggestellt

@Brandt: Wie erstellt man ein Toutorial? Ich brauch ne Toutorial zum erstellen eines Toutorials. LOL

Mach ich auf jeden fall. der typ der von Simson BTF die verkleidung gecleant hat hat alles versaut, weil er kein plan hatte(kommen auch noch fotos vom SO NICH)

so nun mal ein wenig unterricht für alle die sich nen gecleanten panzer zulegen wollen.

So erstma das notwendige ZUbehör:

#1: Blech(ich bevorzuge gebrauchtes blech, das is bzw. war ne alte heckklappe von nem trabant Kombi, ideale stärke)

#2: ne flex mit drahtigel, fächerscheibe, 1mm und dickere scheiben

#3: ne blechschere

#4: ne bohrmaschiene mit bohrständer und ne guter satz bohrer(matallbohrer versteht sich)(die schmalkalda is übrigens bj81

und seit dem kauf in familienbesitz)

#5: und natürlich das wichtigste: ein mag schutzgasschweißgerät mit kohlensäure als sgas und normalen verkupferten

stahldraht.

so und nun zu how to do:

#1: blech säubern, bitte kein verzinktes blech nehmen! SCHUBRI TRAGEN!!! EDIT:natürlich die schweißstellen am schutzblech

ebenfalls sauberflexen, siehe #3

#2: bleche zuschneiden, immer nur kleine stücken!

#3: anpassen der bleche und ggf mal nachschneiden

#4: löcher bohren, SCHUBRI TRAGEN!!!

#5: bohrlöcher erschlagen(mit dem hammer die entstandenen ausrisse beseitigen), links vorher rechts danach

#6: fertige bleche mit schweißpunkten ansetzen die bleche immer wieder mit einem hammer in die form des schutzbleches

schlagen, die bleche immer andrücken beim schweißen!!!

#7: jetzt das blech auf der einen seite festpunkten und immer schön anpassen und andrücken!

#8: jetzt das blech von rechts nach links in die form schlagen und es auf der linken seite ebenfals festpunkten.

#9:die bleche immer schön anpassen und ggf die bleche kleiner schneiden wenn die form in 2richtungen gebogen is

#10:die schweißpunkte immer schön durchschweißen. wenn ihr keine praxis habt dann übt ersteinmal an einem anderen stück
habe selbst viel üben müssen da ich es nicht gelernt habe(schweiße jetzt seit 3jahren)

#11:nun die stöße der bleche verschließen, natürlich punkten, aber der geübte kann auch eine naht setzen.
die ränder der bleche werden nun auch mit dem schutzblech verpunktet.

#12:so nun sind alle platten miteinander verbunden. die versauten punkte kann man noch mal mit ner flex säubern.

bin gerade dabei euch die nächsten schritte zu fotografieren, wird in kürze folgen